安全評(píng)價(jià)單位名稱(chēng)

贛州華茂鎢材料有限公司

項(xiàng)目名稱(chēng):

贛州華茂鎢材料有限公司整體搬遷技改項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

簡(jiǎn) 介:

贛州華茂鎢材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)華茂）創(chuàng)立于2006年6月15日，法定代表人謝中華，公司地址和經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)存場(chǎng)所位于江西省贛州市贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)迎賓大道北工業(yè)四路東，經(jīng)營(yíng)范圍許可項(xiàng)目：氫氧站充裝、液氧零售帶倉(cāng)儲(chǔ)（憑危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證經(jīng)營(yíng)）；氫氣、氧氣、液氧充裝，氫氣生產(chǎn)（自用為主）。一般項(xiàng)目：生產(chǎn)和銷(xiāo)售氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉及其他鎢制品產(chǎn)品；

根據(jù)贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)關(guān)于迎賓大道兩側(cè)城市更新三年規(guī)劃，以迎賓大道、飛翔大道為軸線，北至金龍路，西至新105過(guò)道，南至金嶺東大道、客家大道西延、金坪西路，東以東江源大道為界，將此區(qū)域規(guī)劃定位為贛州城市門(mén)戶(hù)名片，西城綜合服務(wù)中心，集商務(wù)辦公、產(chǎn)業(yè)服務(wù)、生活配套服務(wù)為一體的產(chǎn)城融合示范核心區(qū)。華茂公司地處迎賓大道北側(cè)，處于規(guī)劃拆遷范圍內(nèi)；同時(shí)根據(jù)贛州市整體規(guī)劃，要求華茂公司搬遷至中國(guó)稀金谷。

贛州華茂鎢材料有限公司通過(guò)本次搬遷，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)改造，在碳化鎢產(chǎn)品上，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高溫還原、高溫碳化等關(guān)鍵技術(shù)，可有效解決粒度不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定性的缺陷，進(jìn)而解決合金內(nèi)部缺陷控制與微觀組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制問(wèn)題，產(chǎn)品性能得以大幅提高，提高華茂公司在鎢粉、碳化鎢粉行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

贛州華茂鎢材料有限公司擬在江西省贛州市贛縣區(qū)洋塘工業(yè)園建設(shè)贛州華茂鎢材料有限公司整體搬遷技改項(xiàng)目，項(xiàng)目不動(dòng)產(chǎn)權(quán)證書(shū)編號(hào)為贛（2021）贛縣區(qū)不動(dòng)產(chǎn)權(quán)第0058152號(hào)，項(xiàng)目規(guī)劃用地面積73865.93m2,總建設(shè)面積約5.9萬(wàn)m2,項(xiàng)目擬建設(shè)超細(xì)粉生產(chǎn)車(chē)間（丁類(lèi)）、中粗粉生產(chǎn)車(chē)間（丁類(lèi)）、產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)（丁類(lèi)）、原料倉(cāng)庫(kù)（丁類(lèi)）、暫存庫(kù)（丙類(lèi)）、綜合樓（民建）、深加工車(chē)間（丁類(lèi)）、氫氣站（甲類(lèi)）、公用氣體站房（丁類(lèi)）、消防泵站及循環(huán)水站（戊類(lèi)）及配套公用工程，項(xiàng)目于2021年9月29日經(jīng)贛州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)備案。（項(xiàng)目統(tǒng)一代碼為2109-360795-07-02-264857）

本項(xiàng)目生產(chǎn)的鎢粉、碳化鎢粉產(chǎn)品屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)品，根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》中鼓勵(lì)類(lèi)產(chǎn)品的第九條有色金屬第5項(xiàng)之“（2）高端制造及其他領(lǐng)域：用于航空航天、核工業(yè)、醫(yī)療等領(lǐng)域高性能鎢材料及鎢基復(fù)合材料，高性能超細(xì)、超粗、復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金材料及深加工產(chǎn)品。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（國(guó)家主席令第13號(hào)令，第88號(hào)修改[2021修訂]）、《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”工作的通知》（國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家安監(jiān)管局發(fā)改投資[2003]1346號(hào)）、《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令第36號(hào)令，77號(hào)令修訂）等關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目（工程）中的安全設(shè)施“三同時(shí)”的要求，實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)人員、生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全。確保工程項(xiàng)目的安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，保證工程項(xiàng)目在勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。受贛州華茂鎢材料有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)中心承擔(dān)其贛州華茂鎢材料有限公司整體搬遷技改項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)工作；2021年9月，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)中心組成專(zhuān)家組，到贛州華茂鎢材料有限公司整體搬遷技改項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，收集資料，評(píng)價(jià)組根據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-2007）和《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ8002-2007）的要求，在分析各單元評(píng)價(jià)結(jié)果的基礎(chǔ)上綜合匯總，對(duì)改建工程提出了安全對(duì)策措施建議，編制完成本安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)。在評(píng)價(jià)過(guò)程中，得到了贛州華茂鎢材料有限公司的大力支持。評(píng)價(jià)組全體成員對(duì)此表示感謝。

安全評(píng)價(jià)項(xiàng)目組長(zhǎng):

李永輝

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

馬  程

過(guò)程控制負(fù)責(zé)人:

檀廷斌

評(píng)價(jià)報(bào)告編制人:

李永輝

報(bào)告審核人:

林大建

參與評(píng)價(jià)工作的安全評(píng)價(jià)師:

李永輝、陳  浩、劉志強(qiáng)

注冊(cè)安全工程師:

李永輝

技術(shù)專(zhuān)家:

  /

到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展安全評(píng)價(jià)工作的人員名單:

李永輝

時(shí)間和主要任務(wù):

完成時(shí)間：2021年10月12日；

主要任務(wù)：安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告；

評(píng)價(jià)報(bào)告:

一、評(píng)價(jià)對(duì)象及范圍：

本評(píng)價(jià)范圍為贛州華茂鎢材料有限公司整體搬遷技改項(xiàng)目的選址及周邊環(huán)境、總圖布置、生產(chǎn)裝置（超細(xì)粉生產(chǎn)車(chē)間（丁類(lèi)）、中粗粉生產(chǎn)車(chē)間（丁類(lèi)）、產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)（丁類(lèi)）、原料倉(cāng)庫(kù)（丁類(lèi)）、暫存庫(kù)（丙類(lèi)）、綜合樓（民建）、深加工車(chē)間（丁類(lèi)）、氫氣站（甲類(lèi)）、公用氣體站房（丁類(lèi)）、消防泵站及循環(huán)水站（戊類(lèi)），工藝過(guò)程、主要設(shè)備設(shè)施、公用工程、原輔材料與產(chǎn)品、操作條件等系統(tǒng)的安全性分析與評(píng)價(jià),并針對(duì)危險(xiǎn)、有害因素提出安全技術(shù)對(duì)策措施和管理措施。評(píng)價(jià)的廠區(qū)地域范圍為建設(shè)項(xiàng)目紅線圖、總平面布置圖標(biāo)框內(nèi)。

凡涉及本項(xiàng)目的環(huán)保問(wèn)題，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，不包括在本次評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。

涉及該項(xiàng)目的職業(yè)危害評(píng)價(jià)應(yīng)由有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，本報(bào)告僅對(duì)有害因素進(jìn)行簡(jiǎn)要辨識(shí)與分析，不給予評(píng)價(jià)。

危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸不在評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。本評(píng)價(jià)報(bào)告具有很強(qiáng)的時(shí)效性，本報(bào)告通過(guò)后因各種原因超過(guò)時(shí)效，項(xiàng)目周邊環(huán)境發(fā)生了變化，本報(bào)告不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

二、項(xiàng)目基本情況：

項(xiàng)目名稱(chēng)：贛州華茂鎢材料有限公司整體搬遷技改項(xiàng)目

項(xiàng)目地址：江西省贛州市贛縣區(qū)洋塘工業(yè)園

項(xiàng)目性質(zhì)：新建

建設(shè)單位：贛州華茂鎢材料有限公司

項(xiàng)目總投資：49000萬(wàn)元

企業(yè)類(lèi)型：其他有限責(zé)任公司

項(xiàng)目規(guī)劃用地面積：73865.93m2

法定代表人：謝中華

可研編制單位：中機(jī)國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司（原機(jī)械工業(yè)部第八設(shè)計(jì)研究院）

項(xiàng)目產(chǎn)品方案及規(guī)模：年產(chǎn)10000噸鎢粉、8000噸碳化鎢粉

三、工藝流程

1鎢粉、碳化鎢生產(chǎn)工藝流程

在華茂公司現(xiàn)有鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，形成本項(xiàng)目的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)工藝技術(shù)，可以工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)0.4～40μm之間的鎢粉末產(chǎn)品，能滿(mǎn)足硬質(zhì)合金對(duì)各種粉末規(guī)格的需求。重要工序的關(guān)鍵設(shè)備采用國(guó)外進(jìn)口，如回轉(zhuǎn)還原爐，其他生產(chǎn)設(shè)備均采用目前國(guó)內(nèi)成熟、先進(jìn)的設(shè)備，如全自動(dòng)十五管還原爐、大型配炭機(jī)、全自動(dòng)鉬絲爐、氣流破碎分級(jí)機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等，自動(dòng)化程度高，是目前鎢粉末生產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備。生產(chǎn)廠房按細(xì)、中粗產(chǎn)品類(lèi)別不同分別布置，避免不同粒級(jí)粉末交叉污染。

1）細(xì)和超細(xì)顆粒（2微米以下）工藝路線

以氧化鎢為原料，采用進(jìn)口的回轉(zhuǎn)還原爐進(jìn)行還原，經(jīng)配炭機(jī)進(jìn)行鎢粉和炭黑的混合后，在全自動(dòng)高溫鉬絲碳化爐中進(jìn)行碳化，碳化鎢依次預(yù)破碎機(jī)、氣流磨破碎成碳化鎢粉末，檢驗(yàn)合格后包裝成商品碳化鎢粉。

2）中、粗和超粗顆粒（2微米以上）工藝路線

以氧化鎢為原料，經(jīng)全自動(dòng)十五管還原爐將其還原成鎢粉后采用配炭機(jī)進(jìn)行配炭，然后在高溫碳化爐中進(jìn)行高溫碳化成碳化鎢，通過(guò)氣流磨或球磨機(jī)破碎成碳化鎢粉末，檢驗(yàn)合格后包裝成商品碳化鎢粉。

采用回轉(zhuǎn)還原爐生產(chǎn)超細(xì)鎢粉，生產(chǎn)中鎢粉前驅(qū)體與還原氣體充分接觸，生產(chǎn)的鎢粉更加均勻；同時(shí)生產(chǎn)中連續(xù)進(jìn)出料不僅便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，而且生產(chǎn)是在密閉的狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品鎢粉可及時(shí)得到保護(hù)防氧化自燃。采用全自動(dòng)十五管還原爐生產(chǎn)細(xì)及中顆粒鎢粉，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，排除了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，也降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

采用高溫鉬絲爐和高溫碳管爐生產(chǎn)碳化鎢粉，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是高溫鉬絲爐在溫控方面優(yōu)勢(shì)明顯，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

1、鎢粉的制取

鎢粉還原爐經(jīng)N2吹掃升溫，達(dá)到工藝要求后才能進(jìn)料。氧化鎢原料經(jīng)過(guò)稱(chēng)重計(jì)量放入還原舟皿內(nèi)，耙平，由氣動(dòng)推舟系統(tǒng)送入還原爐管內(nèi)，制氫站生產(chǎn)的H2經(jīng)調(diào)壓后送到氫回收系統(tǒng)中，再送入還原爐內(nèi)與氧化鎢進(jìn)行還原反應(yīng)。細(xì)顆粒還原溫度為600~850℃、中顆粒還原溫度為750~900℃、粗顆粒還原溫度為900~1100℃（采用電加熱、PID自動(dòng)控溫），還原時(shí)間為4h，還原所得鎢粉由氣動(dòng)推舟系統(tǒng)推至還原爐冷卻端冷卻，再卸料，經(jīng)過(guò)篩、合批后制成鎢粉產(chǎn)品，。篩上物回收使用。

WO3＋3H2＝W＋3H2O

還原爐內(nèi)多余氫氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入氫回收系統(tǒng)，凈化后與制氫站原H2一并送入還原爐內(nèi)使用。還原系統(tǒng)冷卻水經(jīng)離心水泵泵入系統(tǒng)內(nèi)，熱水經(jīng)冷卻塔冷卻后流入冷卻水池，再經(jīng)泵送入還原爐內(nèi)循環(huán)使用。

2、碳化鎢的制取

鎢粉經(jīng)稱(chēng)重后由送入球磨機(jī)內(nèi)與定量的炭黑一并進(jìn)行配碳混合，少量產(chǎn)品根據(jù)不同客戶(hù)的特殊要求添加一定比例（0.6%）的碳化鉻/碳化釩，混合2~4小時(shí)。配好的鎢粉和炭黑原料一起放入原料桶內(nèi)，經(jīng)人工稱(chēng)重后裝入石墨舟皿內(nèi)，由自動(dòng)推舟系統(tǒng)送入碳管碳化爐、中頻碳化爐及全自動(dòng)高溫鉬絲碳化爐內(nèi)進(jìn)行碳化，細(xì)顆粒碳化溫度為1450~1550℃，粗顆粒及中顆粒碳化溫度為1550~1900℃，碳化時(shí)間為30分鐘，考慮到如果直接以鎢粉和炭黑混合反應(yīng)生產(chǎn)WC，會(huì)因鎢和碳兩種固體不能充分接觸而碳化不完全，因此在碳化過(guò)程中通入氫氣，以氫氣為載體，使得氫氣與炭黑發(fā)生反應(yīng)生成CnHm,后CnHm在1400℃的時(shí)候分解為碳和氫氣，此時(shí)分解出的活性炭沉積在鎢粉顆粒上，并向鎢粉內(nèi)擴(kuò)散使整個(gè)顆粒逐漸碳化，而分解出的氫氣又與爐料中的炭黑反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，如此循環(huán)往復(fù)。

碳化后的塊料經(jīng)自動(dòng)推舟裝置推至冷卻端，然后卸料，放入周轉(zhuǎn)桶內(nèi)，由電動(dòng)葫蘆吊進(jìn)破碎球磨機(jī)和氣流粉碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。破碎好的半成品料經(jīng)過(guò)篩放入不銹鋼桶內(nèi)，稱(chēng)重取樣。半成品經(jīng)合批、過(guò)篩，稱(chēng)重，裝入有二層塑料袋的鐵桶內(nèi)封袋封蓋，成為碳化鎢產(chǎn)品。反應(yīng)方程式：

2nC+mH2              2CnHm

2CnHm                2 nC+mH2

W＋C＝WC

碳化鎢生產(chǎn)時(shí)需要使用氫氣，氫氣從碳化爐爐尾進(jìn)入，碳化爐尾氣（氫氣）從爐頭通過(guò)DN15的管子排出，通過(guò)燃燒處理尾氣，通過(guò)電子點(diǎn)火槍點(diǎn)燃。碳化爐尾氣在室內(nèi)點(diǎn)火口燃燒，需將燃燒后尾氣排出室外，在火焰上方設(shè)置排風(fēng)罩，單個(gè)排風(fēng)罩排風(fēng)量不小于500m³/h，設(shè)置高溫型離心風(fēng)機(jī)接風(fēng)管至各排風(fēng)罩排風(fēng)，風(fēng)機(jī)出口排風(fēng)管接至15m高空排放。

2天然氣蒸汽重整制氫工藝

制氫裝置主要由幾部分組成：原料升壓部分；原料精制部分；水蒸汽轉(zhuǎn)化部分；變換反應(yīng)和熱回收部分；產(chǎn)汽系統(tǒng)部分；PSA凈化部分。

工藝流程簡(jiǎn)述：

①原料精制

作用：脫除原料中的硫化物、氯化物，增加催化劑使用壽命（催化劑四年一換），并且對(duì)原料中烯烴進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化成飽和烴、有機(jī)氯轉(zhuǎn)化成HCl、有機(jī)氮化物轉(zhuǎn)化成氨。

園區(qū)管道輸送的天然氣（0.2-0.4MPa）進(jìn)入天然氣分液罐分液后和氫氣（開(kāi)工初期后由外部提供后續(xù)由來(lái)自 PSA 部分的循環(huán)氫）混合進(jìn)入第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器加熱至380℃（轉(zhuǎn)化爐燃燒的煙道氣提供熱源）進(jìn)入原料脫硫部分。

將原料氣經(jīng)壓縮后達(dá)到一定壓力（1.5MPa）后， 進(jìn)入加氫反應(yīng)器發(fā)生反應(yīng)，使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為硫化氫后進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器，硫化氫與氧化鋅反應(yīng)生成固體硫化鋅被吸收下來(lái)。脫除硫化氫后的氣體硫含量小于 0.2PPm，進(jìn)入轉(zhuǎn)化部分。氧化鋅脫硫反應(yīng)器頂部裝有脫氯劑，在此氯化氫與氧化鈣反應(yīng)，生成氯化鈣，達(dá)到脫氯的目的。

脫硫反應(yīng)：

ZnO(固)+ H2S= ZnS(固)+ H2O

CaO(固)+ 2HCl= CaCl2(固)+ H2O

②蒸汽轉(zhuǎn)化部分

作用：在催化劑的作用下，發(fā)生復(fù)雜的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從將原料氣轉(zhuǎn)化、生產(chǎn)出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。

精制脫硫后的原料氣按水碳比1：3.5與水蒸汽混合，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱至550℃由上集合管進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化段。在催化劑的作用下，發(fā)生復(fù)雜的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從而生產(chǎn)出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反應(yīng)如下：

CnHm + nH2O = nCO + (n+m/2)H2     ①

CO +3H2 =CH4 + H2O              ②

CO + H2O =CO2 + H2               ③

以甲烷為主的氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化過(guò)程較為簡(jiǎn)單，主要發(fā)生上述反應(yīng)，最終產(chǎn)品產(chǎn)品氣組成由反應(yīng)②③平衡決定。

烴類(lèi)水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是體積增大的強(qiáng)吸熱反應(yīng)，低壓、高溫、高水碳比有利于上述反應(yīng)的進(jìn)行。反應(yīng)過(guò)程所需熱量由轉(zhuǎn)化爐頂部氣體（天然氣和本裝置產(chǎn)生的尾氣）燃料燒嘴提供，出轉(zhuǎn)化爐820~870℃高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器換熱后，溫度降至340℃，進(jìn)入變換部分。

③變換部分

作用：將來(lái)自轉(zhuǎn)化部分生成CO和H2O生成為CO2和H2，降低CO含量并提高H2含量。

由轉(zhuǎn)化部分來(lái)的約340℃的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)：

CO + H2O = CO2 + H2  

將變換氣中CO含量降至3mol%（干基）左右，同時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。變換氣經(jīng)原料氣第一預(yù)熱器預(yù)熱原料，鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水后，繼續(xù)與變換氣-熱水換熱器、除鹽水預(yù)熱器換熱，回收大部分的余熱，最后再經(jīng)變換氣水冷器1、變換氣水冷器2冷卻后降溫至40℃，分水后進(jìn)入PSA部分。

④PSA部分

作用：提純變換氣中的氫氣，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

來(lái)自變換部分的中變氣，自塔底進(jìn)入吸附塔A~F中正處于吸附工況的塔，在其中多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于99.99 mol%的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后去下游用氫工序。

當(dāng)吸附劑吸附飽和后，通過(guò)程控閥門(mén)切換至其它塔吸附。吸附飽和的塔則轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。在再生過(guò)程中，吸附塔首先經(jīng)過(guò)連續(xù)三次均壓降壓過(guò)程盡量回收塔內(nèi)空間氫氣，然后通過(guò)順?lè)挪襟E將剩余大部分氫氣放入順?lè)艢夤?/font>(用作以后沖洗步驟的沖洗氣源)，再通過(guò)逆放和沖洗（逆放、沖洗是用吸附塔內(nèi)的氫氣，逆放時(shí)壓力0.02MPa，沖洗壓力0.02MPa）兩個(gè)步驟使被吸附雜質(zhì)解析出來(lái)。逆放解析氣進(jìn)入解析氣緩沖罐，沖洗解析氣進(jìn)入解析氣緩沖罐，解析氣（G2）主要含CH4、CO、CO2、N2等，然后經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混合后地送轉(zhuǎn)化爐爐頂，作為轉(zhuǎn)化爐燃料。

⑤工藝?yán)淠厥障到y(tǒng)

作用：回收利用過(guò)量水蒸汽，冷凝后重新利用。

在轉(zhuǎn)化爐原料預(yù)熱段前配入的工藝蒸汽，一部分參與轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成了H2、CH4、CO、CO2，另外一部分則在熱交換過(guò)程中被冷凝下來(lái)，分別經(jīng)變換氣第一分水罐、變換氣第二分水罐、變換氣第三分水罐分離出來(lái)，冷凝液混合后進(jìn)入酸性水收集罐。酸性水由酸性水泵升壓后，進(jìn)入酸性水汽提塔的頂部，與自底部來(lái)的中壓汽提蒸汽在填料床層逆向接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的交換。工藝?yán)淠?jīng)蒸汽汽提后除去微量CO2等雜質(zhì)，從塔底離開(kāi)經(jīng)酸性水（二氧化碳微溶于水產(chǎn)生酸性溶液（碳酸），酸性水在裝置內(nèi)循環(huán)不外排）換熱器換熱后進(jìn)入除氧器及水箱，進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱，準(zhǔn)備副產(chǎn)中壓蒸汽。汽提蒸汽自塔頂部離開(kāi)，與工藝蒸汽混合后，配入原料氣中。

 ⑥熱回收及產(chǎn)汽系統(tǒng)

a.除氧水除氧系統(tǒng)：

來(lái)自裝置外的脫鹽水(利用反滲透裝置制備脫鹽水,設(shè)有脫鹽水儲(chǔ)罐)經(jīng)脫鹽水預(yù)熱器預(yù)熱后與來(lái)自酸性水汽提塔的凈化水混合后進(jìn)入除氧器。除氧水經(jīng)過(guò)中壓鍋爐給水泵升壓后經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入汽包。

鍋爐水通過(guò)自然循環(huán)的方式分別經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化爐產(chǎn)汽段、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生3.5MPa的蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽在轉(zhuǎn)化爐的對(duì)流段過(guò)熱到450℃，作為工藝蒸汽使用。

b.中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)

來(lái)自除氧系統(tǒng)的除氧水經(jīng)過(guò)鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱，進(jìn)入中壓汽包中。飽和水通過(guò)自然循環(huán)方式經(jīng)轉(zhuǎn)化爐蒸發(fā)段、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器發(fā)生飽和蒸汽，經(jīng)轉(zhuǎn)化爐過(guò)熱段過(guò)熱至420℃。過(guò)熱蒸汽分為兩部分，一部分作為造氣部分工藝配汽自用，其余經(jīng)過(guò)中壓汽水分離器后送出裝置至中壓蒸汽管網(wǎng)。

c.加藥系統(tǒng)及排污系統(tǒng)

固體的磷酸三鈉加入溶解箱中，用來(lái)自系統(tǒng)的除鹽水溶解。然后用加藥泵把堿液送至中壓汽水分離器中。

 

 

 

4制氮工藝

制氮機(jī)工作原理：

變壓吸附空分制氮(簡(jiǎn)稱(chēng)P.S.A制氮) 是一種先進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以?xún)?yōu)質(zhì)高效制氮碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度99.995%的氮?dú)?，即“高壓吸氧制氮，常壓解析氧氣”的原理?/font>

氧、氮兩種氣體分子在碳分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴(kuò)散速率較快，較多的進(jìn)入高效制氮碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴(kuò)散速率較慢，進(jìn)入高效制氮碳分子篩微孔較少。利用高效制氮碳分子篩對(duì)氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)氧氣在吸附相富集，氮?dú)庠跉怏w相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮?dú)狻?/font>

一段時(shí)間后，碳分子篩對(duì)氮?dú)獾奈竭_(dá)到平衡，根據(jù)高效制氮碳分子篩在不同壓力下對(duì)吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使高效制氮碳分子篩解除對(duì)氧氣的吸附，這一過(guò)程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于碳分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。

變壓吸附制氮機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)PSA制氮機(jī)）是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度氮?dú)狻?/font>

5氫氣回收系統(tǒng)

在氫還原鎢化合物生產(chǎn)純鎢粉過(guò)程中，需要大量的純氫氣與800℃以上溫度下進(jìn)行還原反應(yīng)。為使鎢粉充分還原，通常要大劑量的過(guò)量純氫作還原劑，若不將過(guò)量的氫氣回收再利用，勢(shì)必會(huì)造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)和生產(chǎn)成本過(guò)高，失去競(jìng)爭(zhēng)力。所以一般廠家均會(huì)對(duì)反應(yīng)后含有微量水，溫度<200℃的過(guò)量氫氣回收再利用。還原過(guò)程中消耗的氫氣再有罐裝氫減壓后補(bǔ)充。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖5-1氫氣回收工藝流程圖

 

還原爐出來(lái)的過(guò)量氫氣首先經(jīng)過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)增壓。繼續(xù)又經(jīng)過(guò)3~5℃冷凍水冷凝器一級(jí)去濕，冷凝水由放凝水器自動(dòng)排放，氫氣被冷到溫度≤10℃后進(jìn)入兩個(gè)交替使用的裝有干燥劑（13X分子篩）的干燥器二級(jí)去濕，使回收的產(chǎn)品氫氣含水量達(dá)到-60℃以下露點(diǎn)。設(shè)備總處理最大為1800m3/h，其中15~20%產(chǎn)品氫氣作為干燥塔自身再生氣之用，其余的回收產(chǎn)品氫氣經(jīng)過(guò)濾除塵調(diào)壓到6~7Kpa后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器干燥，最后經(jīng)流量計(jì)作為工作氣送常壓還原爐使用，去掉爐子消耗后，過(guò)量的氫氣通過(guò)爐后水封、降溫，全部送到本常壓氫氣回收設(shè)備，進(jìn)行重復(fù)處理。

回收設(shè)備的吸附干燥器兩只并聯(lián)，一個(gè)吸附干燥去水時(shí)，另一個(gè)在同時(shí)再生，吹冷等用。吸附干燥器在常溫下工作，額定氣量下連續(xù)工作，再生的一個(gè)塔抽15~20%回收產(chǎn)品氫氣量，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入外加熱器加熱，加熱溫度控制于200~250℃下恒溫6小時(shí)，6小時(shí)或者設(shè)置出塔溫度達(dá)到后，自動(dòng)停電加熱，變加熱為吹冷?；厥諝錃飧稍镌O(shè)備是自動(dòng)操作運(yùn)行的，工作到達(dá)設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)大切換，變吸附干燥器為再生干燥器，變?cè)偕稍锲鳛槲礁稍锲?，達(dá)到自動(dòng)往復(fù)操作運(yùn)行。被加熱的再生氫氣，能將塔內(nèi)上一周期吸附于干燥劑上的水分吹帶出來(lái)，然后將此廢再生氫氣冷卻冷凝分離，凝水由放凝水器自動(dòng)排放入地溝，廢氫氣匯入被重復(fù)利用，為確保還原爐出料，投料時(shí)不被羅茨鼓風(fēng)機(jī)抽成負(fù)壓，除部分手動(dòng)回流外，另設(shè)自動(dòng)回流調(diào)節(jié)閥。氫氣回收裝置配備有氫氣露點(diǎn)儀以確保氫氣質(zhì)量，同時(shí)設(shè)有人工取料點(diǎn)。

三、評(píng)價(jià)結(jié)論

 擬建項(xiàng)目安全狀況綜合評(píng)述

1）該擬建設(shè)項(xiàng)目符合國(guó)家法律、法規(guī)的要求，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容符合有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范。

2）該擬建設(shè)項(xiàng)目選址在贛州市贛縣區(qū)洋塘工業(yè)園，交通運(yùn)輸便利，地理位置適中；氣候和地質(zhì)條件良好，可以滿(mǎn)足項(xiàng)目要求；項(xiàng)目用地性質(zhì)屬工業(yè)用地，廠址周?chē)h(huán)境現(xiàn)狀較好，符合縣工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃的要求；廠區(qū)四周100米范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)和重要建筑物，生產(chǎn)裝置距周邊距離符合規(guī)范要求。廠址與周邊企業(yè)距離符合規(guī)范要求，周邊環(huán)境對(duì)該擬建設(shè)項(xiàng)目無(wú)影響。

3）廠區(qū)內(nèi)外交通順暢，外部有公路，內(nèi)部形成環(huán)形路網(wǎng)，有利于運(yùn)輸，也有利于消防安全。

4）該擬建設(shè)項(xiàng)目可研報(bào)告中總體布局合理，交通方便，物流順暢，建筑物功能基本滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)工藝過(guò)程中安全技術(shù)措施和設(shè)施基本滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求，對(duì)危險(xiǎn)危害因素能及時(shí)的感知和處理，可有效地保證生產(chǎn)的安全。

5）該擬建項(xiàng)目生產(chǎn)工藝成熟，流程合理，具有較高的安全性。

6）該擬建項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

7）擬建項(xiàng)目氫氣、天然氣、氮?dú)猓▔嚎s）為危險(xiǎn)化學(xué)品，擬建項(xiàng)目中不涉及監(jiān)控化學(xué)品。該項(xiàng)目氫氣、天然氣屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。該項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品不屬于高毒物品。該項(xiàng)目涉及的化學(xué)品中不涉及易制毒化學(xué)品。

本項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品不屬于劇毒化學(xué)品物品。項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品不屬于易制爆化學(xué)品。本項(xiàng)目天然氣為特別管控的危險(xiǎn)化學(xué)品

該擬建項(xiàng)目不涉及重點(diǎn)監(jiān)控的危險(xiǎn)化工工藝。

8）采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析分析評(píng)價(jià)，火災(zāi)、爆炸因素引起的后果非常嚴(yán)重，其危險(xiǎn)等級(jí)為“Ⅳ級(jí)”； 中毒窒息、觸電危險(xiǎn)等級(jí)次之，其危險(xiǎn)等級(jí)為“Ⅲ級(jí)”；物體打擊、車(chē)輛傷害、高處墜落、機(jī)械傷害、灼燙、淹溺等級(jí)較一般，其危險(xiǎn)等級(jí)為“Ⅱ級(jí)”。

采用危險(xiǎn)度分析法評(píng)價(jià)結(jié)果：氫氣站、中粗粉生產(chǎn)車(chē)間、超細(xì)粉生產(chǎn)車(chē)間的危險(xiǎn)分值均大于16分，為高度危險(xiǎn)；項(xiàng)目擬在生產(chǎn)車(chē)間設(shè)置可燃?xì)怏w探頭并與事故風(fēng)機(jī)連鎖，涉及爆炸區(qū)域的電氣設(shè)備都采用防爆型。擬在氫氣站設(shè)置可燃?xì)怏w探頭、緊急切斷閥，電氣設(shè)備設(shè)施采用防爆型。氫氣、天然氣管道進(jìn)入使用場(chǎng)所前設(shè)置緊急切斷閥，緊急切斷閥應(yīng)與可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器連鎖，當(dāng)儀器檢測(cè)到可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉氣體閥門(mén)，切斷氣體的供給。

采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)，該項(xiàng)目的作業(yè)條件相對(duì)比較安全，其危險(xiǎn)分值在70以下，危險(xiǎn)程度基本屬于可能危險(xiǎn)。主要作業(yè)場(chǎng)所中危險(xiǎn)分值較大的為火災(zāi)爆炸和中毒窒息，危險(xiǎn)程度屬于可能危險(xiǎn)。必須加強(qiáng)管理，降低事故發(fā)生的可能性。

項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范的危險(xiǎn)有害因素

火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息。

應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的安全對(duì)策措施

1）氫氣、天然氣的防泄漏、防火防爆、防靜電防雷；

2）密閉化、機(jī)械化；生產(chǎn)工藝、裝備配套的安全裝置；

3）過(guò)程參數(shù)檢測(cè)、監(jiān)控、連鎖與自動(dòng)控制；應(yīng)急裝備、應(yīng)急處置措施。

 2、評(píng)價(jià)結(jié)論

該擬建設(shè)項(xiàng)目的選址、周邊環(huán)境、自然環(huán)境能滿(mǎn)足建設(shè)安全條件；項(xiàng)目選擇的工藝過(guò)程及設(shè)備設(shè)施的安全可靠性能達(dá)到國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；可行性研究報(bào)告中針對(duì)存在的主要危險(xiǎn)、有害因素，從總體布置、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、道路交通、生產(chǎn)技術(shù)工藝、管理措施等各方面采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，并設(shè)計(jì)有相應(yīng)的危險(xiǎn)危害防范措施和安全保護(hù)設(shè)施，使項(xiàng)目的初始性安全有了基本保證。

項(xiàng)目在初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)和建設(shè)施工、安裝調(diào)試生產(chǎn)運(yùn)行中如能?chē)?yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)可行性報(bào)告提出的安全措施，并合理采用本報(bào)告書(shū)中補(bǔ)充的安全對(duì)策措施建議，真正做到安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的“三同時(shí)”，擬建項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素可控，其危險(xiǎn)有害程度通過(guò)采取相應(yīng)的控制措施能達(dá)到可以接受的程度。

提交時(shí)間:

2021年10月15日

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